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1、燃氣鍋爐熱效率

鍋爐熱效率測試方法有兩種：正平衡測試方法和反平衡測試方法。鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運行效率的高低，是否達到鍋爐設計效率，鍋爐的具體熱損失產生在什么地方并不能通過正平衡效率測試結果反映出來。鍋爐反平衡效率的計算能比較清晰的反映出影響鍋爐運行效率的原因，通過對反平衡效率測試結果、數據的分析，能對鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議。

本文采用反平衡效率測試方法對燃氣鍋爐的熱效率進行測試，根據TSGG0003-2010《工業鍋爐能效測試與評價規則》，鍋爐運行工況熱效率簡單測試結果按照公式(1)計算：

  ηj=100-(q2+q3+q4+q5+q6)
  (1)式中：
  ηj―熱效率
  q2―排煙熱損失
  q3―氣體未完全燃燒熱損失
  q4―固體未完全燃燒熱損失
  q5―散熱損失
  q6―燃料物理熱損失

燃氣鍋爐所用燃料為氣體，燃料不存在固體未完全燃燒熱損失，故q4為0。燃料燃燒后的含灰量很小，q6可忽略不計，因此，降低燃氣鍋爐熱損失的因素就由排煙熱損失q2、氣體未完全燃燒熱損失q3、散熱損失q5決定。本文使用ecomJ2KN型煙氣分析儀測試煙氣成分，將測試數據導入工業鍋爐能效測試計算與管理平臺對比。

從上可知，影響鍋爐熱效率主要是排煙熱損失q2，其次是散熱損失q5。未完全燃燒熱損失q3鍋爐間相差最小;排煙熱損失q2相差最大，部分鍋爐排煙熱損失高達20.61%如10#鍋爐;過量空氣系數αpy相差也較大，最高達4.03;排煙溫度tpy相差同樣較大，最高為206.00℃。

  2、注意事項：
  1)嚴格控制水垢層;
  2)控制好空燃比;
  3)定時對鍋爐清理;
  4)加大節能設備的使用。

綜上所述，燃氣鍋爐熱效率主要與q2、q3以及q5有關，在鍋爐使用過程中要時刻注意以上參數相關問題，這樣鍋爐才能實現高效率的運行，達到節能減排目的。